Üretim Teknolojisi

Türkiye’nin bir numaralı korna üreticisi Seger Korna, 30 yılı aşan tecrübesiyle adını dünyada da duyuran bir Türk markası olarak yeni pazarlarla hedef büyütüyor.

Seger Korna, Bursa’da bulunan merkez fabrikasının yanı sıra 2003 yılında Çin’in Guangzhou bölgesinde kurduğu ve 2010 yılında daha büyük bir alana sahip Dongguan bölgesine taşıdığı fabrikasıyla müşterilerine en kaliteli kornaları zamanında sunmak için çalışmalarına devam etmektedir.

Üretim metodlarına ve kalitesine verdiği önemle müşteri memnuniyetini en üst düzeyde tutmayı başarısının en önemli noktası olarak gören Seger Korna, bugün Bursa ve Çin’de bulunan iki fabrikasında ilave vardiyalarla 15 milyon korna üretebilecek kapasiteye sahiptir.

Değişen teknolojiler, üstün üretim metodları ve özel ihtiyaçlar doğrultusunda korna tasarımı ve üretim faaliyetlerini sürdüren Seger Korna, AR-GE çalışmalarına ve yatırımlarına önem verirken; her yıl karının yüzde 10’dan fazlasını AR-GE faaliyetleri için ayırmaktadır.

Seger Korna, AR-GE ekibinin eseri olan ve her geçen gün yenilikleri de yakından takip ederek otomasyon seviyesini yükselttiği üretim hatları sayesinde daha fazla müşteriyi Seger kalitesiyle buluşturmak için çalışmaktadır.

Sürekli olarak izlenen bu üretim hatları herhangi bir tehlikeye ya da hatalı üretime sebep olabilecek en ufak bir problemde otomatik olarak durdurulmaktadır. Üretimi tamamlanan kornalar son kontrol noktasına gönderilmekte; onayın ardından ambalajlanarak sevkiyatı gerçekleştirilmektedir.

Kendine özgü kornalarıyla bir çok zorlu testi kolaylıkla geçebilen Seger Korna’da tasarım sürecinde SIEMENS NX & CATIA programları kullanılmaktadır. AR-GE ekibi bu programlar ve APQP, DOE, DFMEA, PFMEA ve QFD çalışmaları yardımıyla mevcut korna tasarımlarını ve proseslerini geliştirmektedir.

Seger Korna, kendi kalıplarını üretebilmek için de ciddi yatırımlar yapmaktadır. Mühendislik departmanında tamamlanan teknik çizimler, kalıphane bölümüne iletilerek Seger bünyesinde son teknloji CNC tezgahlar ile üretilmektedir.

Üretim proseslerinde yalın üretim metodları uygulanmaktadır. İç ve dış parça tedariği KANBAN metodu ile gerçekleştirilerek zamanında ve yeteri kadar üretim yapılmakta ve gereksiz stok yükü bertaraf edilmektedir.Fabrikadan, tedarikçiye kadar uzanan zincirin her aşamasında etkin ve verimli KANBAN uygulamaları ile maliyet avantajı yaratılmaktadır. Fabrika alanının herbir noktasında uygulanan 5S yöntemleri ile de düzenli ve verimli bir çalışma ortamı oluşturulmaktadır.